Di dunia yang penuh dengan benda, Anda bisa dimaafkan karena tidak terlalu peduli dari mana benda itu berasal. Namun nyatanya, Anda bisa saja melewatkan kesenangan tersebut.
Proses industri penciptaannya terlihat menarik dan mengasyikkan.
Di sini kami menghormati beberapa contoh proses industri menarik yang mendasari produksi sesuatu. Daftar berikut ini jauh dari lengkap dan tidak berurutan.
Mari kita mulai daftar kita dengan beberapa proses industri yang lebih menarik. Di manakah kita tanpa pensil?
Mereka hadir dalam berbagai warna dan bentuk dan disukai oleh anak-anak dan orang dewasa di seluruh dunia. Tapi bagaimana cara pembuatannya? Ini sangat sederhana, namun sangat menarik untuk ditonton.
Pertama, timah dibuat dengan mencampurkan bubuk grafit dan tanah liat lalu dipanggang. Selanjutnya, Anda perlu membuat badan pensil. Jika terbuat dari kayu, Anda harus memilih bahan yang dapat menahan tekanan tertentu tanpa retak dan cukup lunak untuk diasah.
Schedler, Jerman, menggunakan kayu cedar California. Bagian yang sudah jadi dikirim ke pabrik. Mereka memiliki alur untuk menahan leher, dan perekat khusus telah ditambahkan untuk mengencangkan leher.
Kemudian setiap bagian kedua dikirim ke konveyor terpisah. Tambahkan kabel ke reng kayu pertama dan rekatkan reng kayu kedua ke reng pertama untuk membuat sandwich multi-pensil.
Kemudian diperas agar lemnya mengeras. Sandwich dengan pensil sekarang dipotong memanjang dan diubah menjadi pensil individu yang tidak diasah, diikuti dengan penajaman ujungnya. Langkah terakhir sering kali melibatkan pernis kayu untuk menyembunyikan teksturnya, menambahkan ciri khas dan tanda lain untuk mengidentifikasi jenisnya.
Sarung tangan lateks banyak digunakan di seluruh dunia dan memberikan contoh menarik dari proses industri. Ini mencakup proses pertanian dan pemanenan yang sangat sederhana, serta produksi berteknologi tinggi. Kombinasi sempurna antara teknologi kuno dan mutakhir.
Lateks alam dipanen dari pohon Hevea brasiliensis, yang secara teknis dikenal dengan nama sadap. Mereka terutama ditemukan di Vietnam, Thailand dan Indonesia.
Lateks sebenarnya adalah getah pohon, dan sangat menyehatkan. Bersihkan dan siapkan cetakan atau cetakannya terlebih dahulu. Sejujurnya, langkah ini mungkin terlihat sedikit menyeramkan dan Anda akan mengerti maksud kami di video ini.
Sarung tangan lateks sebenarnya tidak 100% bersih. Aditif ditambahkan untuk meningkatkan elastisitas lateks dan meningkatkan umur simpannya.
Celupkan model atau cetakan yang sudah dibersihkan ke dalam campuran lateks selama waktu yang ditentukan, tergantung ketebalan sarung tangan yang diinginkan. Setelah dilapisi, cetakan dan lapisan lateks dipanaskan atau diawetkan untuk mencegah retak saat kering.
Sarung tangan kemudian direndam dalam air untuk menghilangkan kelebihan lateks guna meminimalkan kemungkinan reaksi alergi pada pemakainya. Setelah proses ini, sarung tangan dilapisi dengan manik-manik agar mudah dipakai. Sarung tangan tersebut kemudian dapat diberi bubuk, terkadang dengan tepung maizena atau klorin, agar tidak terlalu lengket.
Pekerja kemudian secara manual mengeluarkan sarung tangan dari cetakan, siap untuk kontrol kualitas, pengemasan dan pengiriman.
Menambahkannya ke daftar proses industri agak tidak meyakinkan, tetapi setelah menonton videonya, Anda akan mengerti mengapa kami memasukkannya.
Proses ini secara efektif menghilangkan kebutuhan akan mur las atau sisipan berulir yang terpisah. Proses ini menghasilkan banyak panas melalui gesekan, yang digunakan untuk menebalkan dinding lubang bor. Proses pengentalannya tidak hanya terlihat bagus, tetapi juga memiliki kegunaan praktis. Peningkatan ketebalan dinding memberikan kekuatan tambahan dan menghilangkan kebutuhan akan sikat atau mur las. BAGUS
Nah, bagaimana sekarang tanpa pegas? Mereka ada dimana-mana, termasuk di dalam peralatan medis, perkakas, elektronik, pena, mainan, dan kasur.
Mata air asli telah digunakan sejak zaman dahulu. Pada tahun 1493, Leonardo da Vinci memodifikasi pegas yang digunakan pada pistol agar pistol dapat ditembakkan dengan satu tangan. Pegas koil pertama dipatenkan pada tahun 1763.
Tergantung pada kebutuhan produk akhir, tali dengan diameter berbeda dimasukkan ke dalam decoiler. Ini akan melepaskan gulungan dan memasukkan tali ke dalam mesin pembentuk yang dikendalikan komputer. Di sini tali dipelintir sesuai panjang yang diinginkan dan dipotong menjadi beberapa bagian. Keseluruhan proses akan bervariasi tergantung pada spesifikasi yang dibutuhkan.
Produksi mata air sangat otomatis dan sejumlah besar mata air dapat diproduksi dalam waktu yang sangat singkat. Peringatan, video di bawah ini menarik dan merupakan contoh bagus dari proses industri.
Siapa yang tidak suka saus tomat? Resepnya bermacam-macam, tetapi bahan utamanya cenderung berupa pasta tomat/murni, gula atau pemanis alami, rempah-rempah, garam, cuka, dan bubuk bawang merah.
Tentu saja kecap adalah bahan utamanya. Pasta siap pakai dipompa ke tangki penyimpanan. Tergantung pada ukuran adonan, adonan yang diukur ditempatkan dalam panci yang dipanaskan sambil terus diaduk.
Kemudian tambahkan bahan lainnya dalam proporsi yang benar tergantung pada ukuran batch. Aduk campuran secara konstan.
Sebelum dibotolkan, pasta tomat melewati serangkaian tahapan pendinginan bertahap. Pada saat yang sama, botol sudah disiapkan dan diratakan, siap menerima pasta tomat.
Botol-botol ini kemudian diisi dengan pasta tomat, biasanya menggunakan sistem otomatis, tutup ditambahkan dan diberi label. Kecap botolan sekarang dapat dikemas untuk dikirim.
Contoh proses industri berikutnya adalah contoh menarik lainnya. Wol mineral memiliki beragam aplikasi di banyak industri.
Prosesnya dimulai dengan peleburan potongan besar terak dan batuan serta transformasi lelehan tersebut menjadi untaian wol mineral. Kami menjualnya. Terak dan batuan seringkali berasal dari industri baja. Coke digunakan sebagai bahan bakar seluruh proses.
Batuan dan terak pertama-tama dihancurkan sebagian dan kemudian dimasukkan ke dalam kubah secara bergantian dengan kokas. Saat kokas menyala dan terbakar, mineral tersebut dipanaskan hingga menjadi cair pada suhu 1300 hingga 1650°C (2400 hingga 3000°F).
Batuan cair kemudian mengalir dari dasar kubah ke unit fibrilasi. Ini menggunakan salah satu dari dua proses. Proses Powell menggunakan seperangkat rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi. Bahan cair disebarkan sebagai lapisan film di atas permukaan rotor dan kemudian dikeluarkan dengan gaya sentrifugal, membentuk ekor berserat panjang. Udara atau uap dihembuskan di sekitar rotor untuk membantu memecah material. Metode kedua, proses Downey, menggunakan rotor cekung yang berputar dan udara atau uap untuk memfasilitasi pembentukan serat.
Perekat kemudian ditambahkan dan bulu domba tersebut diletakkan dalam lembaran zigzag menggunakan mekanisme pendulum besar, dengan jumlah lapisan yang bervariasi sesuai dengan kebutuhan akhir. Matras yang dikemas secara longgar ini kemudian dilewatkan melalui roller untuk mengompresnya dan membentuk lembaran yang lebih seragam.
Biasanya, panas tambahan diterapkan untuk menyembuhkan perekat. Kertas tersebut kemudian dikompres lebih lanjut dengan rol tambahan sebelum dipangkas dan dipotong menjadi produk akhir. Terlihat sangat rapi dan keren.
Apakah ada orang lain yang membelinya sekarang? Bagaimanapun, jika Anda tidak tahu, CD (selain master tape) adalah 99% plastik polikarbonat. Bit refleksi membentuk 1% sisanya atau lebih.
Cakramnya sendiri terbuat dari plastik polikarbonat cair. Jika Anda menggunakan informasi digital, cetaklah pada disk saat masih mendekati titik lelehnya. Hal ini biasanya disebabkan oleh jamur dan hasil cetakan menimbulkan tonjolan kecil yang disebut “lesung pipit dan bantalan”.
Setelah selesai, lapisan foil reflektif diaplikasikan menggunakan proses yang dikenal sebagai sputtering atau pelapisan perak basah. Hal ini memungkinkan laser pembaca memantulkan cahaya kembali ke pemutar. Biasanya terbuat dari aluminium, tetapi mungkin juga termasuk logam mulia seperti perak, emas, atau platinum.
Terakhir, pernis diterapkan untuk menutup lapisan reflektif dan mencegah oksidasi. Ini adalah lapisan yang sangat tipis yang memberikan sedikit perlindungan dari kerusakan fisik. terkenal. keren kan?
Sandwich es krim adalah kenikmatan untuk disantap dan kenikmatan untuk menyaksikan proses memasaknya. Sejujurnya, Anda tidak akan kecewa. Prosesnya cukup sederhana, namun rekayasa di balik mesin tersebut tidak.
Es krim diaduk terlebih dahulu untuk menambah udara. Ini dimasukkan ke bagian selanjutnya dari perakitan. Di sini, dua set wafel disatukan dan es krim dituangkan di antara keduanya. Prosesnya sangat efisien sehingga bisa menghasilkan sekitar 140 sandwich es krim per menit!
Meskipun secara teknis bukan “manufaktur”, shot blasting masih merupakan contoh proses industri yang luar biasa. Peledakan tembakan adalah proses industri yang kurang dikenal yang secara harfiah berarti peledakan bagian logam dengan jutaan bola logam kecil.
Proses ini memberi permukaan logam tekstur yang mudah meledak dan mengeraskannya. Kedengarannya bagus, bukan?
Mengingat ukuran proyektil yang sangat kecil, penembakan tidak dapat dilihat dengan mata telanjang. Nikmati video yang menjelaskan prosesnya dengan sangat baik.
Pembuatan ban merupakan proses multi tahap yang terdiri dari berbagai komponen yang digabungkan untuk membentuk ban akhir.
Ban dibuat dari kurang lebih 15 komponen utama. Ini termasuk karet alam dan sintetis, bahan tambahan kimia dan pigmen karbon hitam.
Mixer raksasa dengan tujuan khusus digunakan untuk mencampur bahan-bahan ini pada suhu dan tekanan tinggi. Formulanya akan sedikit berbeda untuk setiap bagian ban, namun hasil akhir pada tahap ini adalah perekat yang tipis dan kenyal. Mereka dilipat menjadi lembaran.
Kemudian mulailah merakit ban pada alat penukar ban. Berbagai kombinasi kain, logam dan karet untuk ban, rangka, dinding samping dan tapak digabungkan menjadi produk akhir.
Langkah terakhir adalah menyembuhkan ban. Ban “Hijau” divulkanisasi dengan memanaskannya pada suhu lebih dari 300 derajat Fahrenheit selama 12 hingga 15 menit untuk merekatkan komponen dan mengawetkan karet.
Kami sengaja menyembunyikan seluruh proses karena kami tidak ingin merusak kesenangan Anda terhadap video ini.
Belum lagi itu akan menjadi artikel keseluruhan. Kita tidak pernah menyangka kalau banyak sekali proses dan tahapan industri dalam produksi ban, hehe.
Contoh yang cukup jelas dari proses industri, tapi tetap bagus untuk dilihat. Misalnya, cetakan industri digunakan untuk membuat benda berongga seperti tangki air, tangki, pelampung laut, dan kayak.
Waktu posting: 01 Februari 2023