Investasi pada ekstruder MEAF 75-H34 tambahan dapat mengurangi konsumsi energi dalam produksi seluler hingga 65% dan melipatgandakan kapasitas.
Produsen sandwich sarang lebah EconCore (Leuven, Belgia) dan produsen inti sarang lebah polipropilen ThermHex Waben GmbH (Halle, Jerman) telah menggandakan kapasitas produksi inti sarang lebah dan mengurangi konsumsi energi sebesar 65% dibandingkan dengan solusi alternatif.
Kedua perusahaan baru-baru ini memasang ekstruder seri H MEAF (Jersek, Belanda) di fasilitas produksi canggih mereka, dengan ThermHex menjadi yang kedua setelah pemasangan pertama pada tahun 2015. Sebuah ekstruder baru yang dilengkapi dengan fitur khusus dapat dihubungkan dengan yang pertama, menurut catatan perusahaan, untuk menggabungkan dua aliran produksi untuk penggunaan energi yang paling efisien. Hal ini dilaporkan meningkatkan kapasitas produksi teoretis inti sarang lebah ThermHex dari 500 kilogram (kira-kira 1.100 pon) per jam menjadi 1.000 kilogram (kira-kira 2.200 pon) ), setara dengan produksi dua shift sebesar 3.000 ton per tahun.
Ekstruder MEAF dikatakan menawarkan efisiensi energi jalur ekstrusi lembaran yang signifikan dibandingkan kompetitornya. Sebagai perbandingan langsung, ekstruder 75-H34 MEAF yang digunakan oleh ThermHex Waben mencatat 0,18-0,22 kW/kg, dibandingkan dengan 0,50 kW/kg untuk kompetitor. Selain membutuhkan energi 10-65% lebih sedikit untuk menghasilkan kilogram produk, ekstruder seri MEAF H cocok untuk mengekstrusi beberapa material dengan sekrup dan laras yang sama, dan karena desain ekstruder yang gesekannya rendah serta aliran dan fluktuasi tekanan yang minimal, mengurangi degradasi polimer, bahkan pada output yang lebih tinggi.
EconCore, perusahaan induk dari ThermHex Waben, meluncurkan ekstruder 75-H34 kustom MEAF 50 pertama untuk jalur percontohannya pada tahun 2017, yang memiliki rasio sekrup yang sama dengan ekstruder laboratorium ThermHex MEAF Namun barel yang lebih kecil dan fitur khusus. Mengingat industri lebih lanjut perusahaan kegiatan peningkatan skala untuk inti sarang lebah rPET, EconCore memerlukan ekstruder skala industri besar lainnya dengan desain yang ringkas. Hal ini juga memerlukan pemrosesan serpihan RPET yang efisien dan serangkaian polimer rekayasa untuk produksi RPET dan inti sarang lebah termoplastik kinerja tinggi (HPT). .75-H34 menyediakan hal ini dengan tetap mempertahankan rasio sekrup, barel, dan fitur khusus yang sama seperti ekstruder sebelumnya.
Salah satu masalah yang dihadapi EconCore ketika mencari ekstruder yang tepat adalah kisaran suhu untuk polimer berkinerja tinggi seperti polietilenimina (PEI). Untuk polipropilena, ekstruder yang lebih tradisional biasanya menawarkan kisaran suhu 80-300°C. Namun, suhu ini terlalu rendah dan standar MEAF ekstruder mampu memberikan kisaran suhu yang lebih tinggi yaitu 200-400°C, yang diperlukan untuk mengekstrusi RPET dan serangkaian polimer rekayasa.
“Hubungan kami dengan MEAF tidak hanya mencakup diri kami sendiri di EconCore dan ThermHex Waben, namun juga pemegang lisensi kami,” kata Wouter Winant, Manajer Teknis di EconCore. “Teknologi kami untuk produksi sarang lebah termoplastik otomatis dan berkelanjutan telah dilisensikan. Kepercayaan kami pada ekstruder MEAF selama beberapa tahun terakhir tercermin dalam kesediaan kami untuk merekomendasikan produk mereka kepada semua pemegang lisensi.”
Jochen Pflug, CEO EconCore dan ThermHex Waben, mengatakan: “Permintaan akan material yang lebih ramah lingkungan, ringan, dan memiliki kekakuan tinggi semakin meningkat, dan penting bagi ThermHex Waben untuk meningkatkan kapasitas produksi kami guna mengatasi masuknya bahan-bahan tersebut. permintaan,” menambahkan jalan.”Ektruder 75-H34 MEAF telah memungkinkan kami meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan.”
EconCore baru-baru ini dinominasikan untuk Penghargaan Bisnis Lingkungan Belgia untuk teknologi seluler rPET-nya. Pada bulan Agustus 2021, teknologi inti sarang lebah rPET Econcore juga menerima sertifikasi untuk Solar Impulse Label sebagai pengakuan atas keberlanjutan materialnya. ThermHex Waben baru-baru ini menerbitkan 100 perusahaan paling inovatif di Jerman.
Lihatlah proses di mana prekursor diubah menjadi serat karbon melalui manipulasi suhu dan tegangan yang hati-hati (dan sebagian besar merupakan hak milik).
Produksi komersial serat karbon daur ulang saat ini melampaui penerapannya, namun karakterisasi material dan demonstrasi teknologi baru menjanjikan untuk menutup kesenjangan tersebut.
Waktu posting: 17 Juni 2022