Cara Kerja Mesin Roll Forming

Amesin pembentuk gulungan(atau mesin pembentuk logam) membuat konfigurasi tertentu dari potongan logam panjang, paling sering baja melingkar. Dalam sebagian besar aplikasi, profil penampang yang diperlukan dirancang khusus agar mesin dapat membengkokkan logam sesuai kebutuhan. Selain pembentukan gulungan, mesin ini melakukan sejumlah tugas pengerjaan logam, termasuk pemotongan material dan pelubangan gulungan.

Mesin roll forming, sebagian besar, bekerja dalam siklus yang berkesinambungan. Bahan tersebut dimasukkan ke dalam mesin dan terus melewati tahapan setiap operasi, diakhiri dengan penyelesaian produk akhir.

Cara Kerja Mesin Roll Forming

Kredit Gambar:Produk Utama Racine, Inc

Mesin pembuat gulungan membengkokkan logam pada suhu kamar menggunakan sejumlah stasiun tempat rol tetap memandu logam dan membuat lengkungan yang diperlukan. Saat potongan logam bergerak melalui mesin pembuat gulungan, setiap rangkaian penggulung membengkokkan logam sedikit lebih banyak dibandingkan stasiun penggulung sebelumnya.

Metode pembengkokan logam yang progresif ini memastikan tercapainya konfigurasi penampang yang benar, dengan tetap mempertahankan luas penampang benda kerja. Biasanya beroperasi pada kecepatan antara 30 hingga 600 kaki per menit, mesin roll forming adalah pilihan yang baik untuk memproduksi komponen dalam jumlah besar atau potongan yang sangat panjang.

Pembentukan gulunganmesin juga bagus untuk membuat komponen presisi yang hanya membutuhkan sedikit, jika ada, pekerjaan finishing. Dalam kebanyakan kasus, tergantung pada bahan yang dibentuk, produk akhir memiliki hasil akhir yang sangat bagus dan detail yang sangat halus.

Dasar-dasar Roll Forming dan Proses Roll Forming

Mesin dasar roll forming memiliki garis yang dapat dipisahkan menjadi empat bagian besar. Bagian pertama adalah bagian masuk, tempat pemuatan material. Bahan tersebut biasanya dimasukkan dalam bentuk lembaran atau diumpankan dari kumparan kontinu. Bagian selanjutnya, station roller, adalah tempat terjadinya pembentukan gulungan, tempat stasiun berada, dan tempat logam terbentuk saat melewati proses. Rol stasiun tidak hanya membentuk logam, tetapi juga merupakan penggerak utama alat berat.

Bagian selanjutnya dari mesin roll forming dasar adalah mesin press potong, dimana logam dipotong sesuai panjang yang telah ditentukan. Karena kecepatan kerja mesin dan fakta bahwa mesin ini bekerja terus menerus, teknik pemotongan die terbang bukanlah hal yang aneh. Bagian terakhir adalah stasiun keluar, di mana bagian yang sudah jadi keluar dari mesin ke roller conveyor atau meja, dan dipindahkan secara manual.

Perkembangan Mesin Roll Forming

Mesin roll forming saat ini menampilkan desain perkakas berbantuan komputer. Dengan memasukkan sistem CAD/CAM ke dalam persamaan pembentukan gulungan, mesin berfungsi pada potensi maksimumnya. Pemrograman yang dikendalikan komputer menyediakan "otak" internal pada mesin pembuat gulungan yang menangkap ketidaksempurnaan produk, meminimalkan kerusakan dan pemborosan.

Di banyak mesin pembuat gulungan modern, pengontrol logika yang dapat diprogram memastikan keakuratan. Ini penting jika suatu bagian memerlukan banyak lubang atau perlu dipotong dengan panjang tertentu. Pengontrol logika yang dapat diprogram memperketat tingkat toleransi dan meminimalkan akurasi.

Beberapa mesin roll forming juga dilengkapi kemampuan pengelasan laser atau TIG. Memasukkan opsi ini pada mesin sebenarnya akan mengakibatkan hilangnya efisiensi energi, namun menghilangkan seluruh langkah dalam proses produksi.

Toleransi Mesin Roll Forming

Variasi dimensi bagian yang dibuat melalui roll forming didasarkan pada jenis bahan yang digunakan, peralatan roll forming, dan aplikasi sebenarnya. Toleransi dapat dipengaruhi oleh ketebalan atau lebar logam yang bervariasi, pegas material selama produksi, kualitas dan keausan perkakas, kondisi mesin sebenarnya, dan tingkat pengalaman operator.

Keunggulan Mesin Roll Forming

Selain manfaat yang telah dibahas pada bagian sebelumnya,pembentukan gulunganmesin menawarkan kepada pengguna beberapa keuntungan spesifik. Mesin roll forming hemat energi karena tidak mengeluarkan energi untuk memanaskan material—bentuk logam pada suhu kamar.

Pembentukan gulungan juga merupakan proses yang dapat disesuaikan dan dapat diterapkan pada proyek dengan durasi waktu yang bervariasi. Selain itu, pembentukan gulungan menghasilkan bagian yang presisi dan seragam.