Pengucapan: stēl Fungsi: Etimologi kata benda: Stele Inggris Tengah, dari Inggris Kuno, stEle; mirip dengan stahalsteel Jerman Tinggi Kuno, mungkin mirip dengan stakati Sansekerta, yang ditolaknya.
Partikel kecil batu kapur (fluks) dan bijih besi sulit untuk diproses dan diangkut karena debu dan dekomposisi. Oleh karena itu, bahan bubuk biasanya diolah menjadi potongan yang lebih besar. Karakteristik bahan baku menentukan teknologi yang digunakan di pabrik.
Pelet yang dipanggang menempel menjadi potongan-potongan berukuran sekitar satu inci. Biasanya digunakan untuk debu bijih besi yang dikumpulkan dari tanur tinggi.
Potongan-potongan kecil dibentuk dengan menekan bahan menjadi satu. Hot Briquetted Iron (HBI) adalah bijih besi pekat yang dapat digunakan sebagai pengganti besi tua di tungku listrik.
Perubahan sifat logam dan paduan tertentu, seperti baja, yang terjadi pada suhu sekitar atau suhu cukup tinggi setelah perlakuan panas atau operasi pengerjaan dingin. Sifat-sifat umum yang terpengaruh adalah: kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik, keuletan, ketangguhan, sifat mampu bentuk, sifat magnetik, dll.
AISI berfungsi sebagai suara industri baja AS dalam kebijakan publik dan mempromosikan baja sebagai bahan pilihan di pasar. AISI juga memainkan peran utama dalam pengembangan dan penerapan produk baja baru dan teknologi pembuatan baja. AISI terdiri dari produsen baja umum dan tungku busur listrik, serta anggota asosiasi yang merupakan pemasok atau pelanggan industri baja.
Elemen logam apa pun yang ditambahkan selama peleburan baja atau aluminium untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kekerasan, atau kekuatan. Logam yang paling umum digunakan sebagai unsur paduan dalam baja tahan karat termasuk kromium, nikel, dan molibdenum.
Campuran berbahan dasar besi dianggap baja paduan jika kandungan mangan melebihi 1,65%, silikon melebihi 0,5%, tembaga melebihi 0,6%, atau terdapat unsur paduan minimal lainnya, seperti kromium, nikel, molibdenum, atau tungsten. Dengan mengganti unsur-unsur ini ke dalam resep, banyak sifat baja yang berbeda dapat diciptakan.
Baja dideoksidasi dengan alumunium, tujuannya untuk meminimalkan kandungan oksigen sehingga pada saat pemadatan tidak terjadi reaksi antara karbon dan oksigen.
Perlakuan panas atau proses perlakuan panas yang membuat gulungan canai pra-dingin lebih cocok untuk dibentuk dan ditekuk. Lembaran baja dipanaskan sampai suhu yang telah ditentukan selama waktu yang cukup dan kemudian didinginkan.
Selama gulungan gulungan dingin, ikatan antara butiran logam meregang, yang membuat baja menjadi rapuh dan rapuh. Annealing memungkinkan pembentukan ikatan baru pada suhu yang lebih tinggi, sehingga “mengkristalisasi ulang” struktur butiran baja.
Permintaan baja dihitung berdasarkan pengiriman pabrik baja yang dilaporkan oleh AISI ditambah impor yang dilaporkan oleh Biro Sensus dikurangi ekspor yang dilaporkan oleh Biro Sensus. Persentase pasar domestik didasarkan pada angka ini dan tidak memperhitungkan perubahan apa pun dalam persediaan.
Kandungan karbon baja tahan karat harus lebih rendah dibandingkan dengan karbon atau baja paduan rendah (yaitu, baja dengan unsur paduan kurang dari 5%). Meskipun tungku busur listrik (EAF) adalah metode tradisional peleburan dan pemurnian baja tahan karat, AAF merupakan tambahan yang ekonomis karena waktu pengoperasian yang lebih singkat dan suhu yang lebih rendah dibandingkan pembuatan baja EAF. Selain itu, pemurnian baja tahan karat menggunakan AOD meningkatkan ketersediaan EAF untuk peleburan.
Baja cair yang belum dimurnikan dipindahkan dari EAF ke bejana terpisah. Campuran argon dan oksigen dihembuskan ke dalam baja cair dari dasar bejana. Bersamaan dengan gas-gas ini, deterjen ditambahkan ke dalam bejana untuk menghilangkan kotoran, dan oksigen bergabung dengan karbon dalam baja yang tidak dimurnikan untuk mengurangi kandungan karbon. Kehadiran argon meningkatkan afinitas karbon terhadap oksigen, sehingga memfasilitasi penghilangan karbon.
Sebagian besar perusahaan yang memiliki serikat pekerja tidak dapat secara sepihak mengurangi tingkat perekrutan untuk memangkas biaya, sehingga manajemen harus mengandalkan PHK untuk mengisi lowongan yang, pada gilirannya, tidak dapat diisi. Karena usia rata-rata pekerja pabrik terintegrasi kemungkinan akan melebihi 50 tahun, meningkatnya jumlah pensiunan dapat memberikan lebih banyak fleksibilitas bagi perusahaan-perusahaan tersebut untuk meningkatkan daya saing mereka.
Kategori baja tahan karat terbesar, terhitung sekitar 70% dari seluruh produksi. Karena kandungan nikel dan kromiumnya yang tinggi, baja tahan karat austenitik memiliki ketahanan korosi yang paling kuat di antara kelompok baja tahan karat. Baja tahan karat austenitik dikeraskan dan dikeraskan dengan pengerjaan dingin (dengan menerapkan tekanan pada suhu rendah untuk mengubah struktur dan bentuk baja) daripada dengan perlakuan panas. Daktilitas (kemampuan untuk berubah bentuk tanpa pecah) sangat baik untuk baja tahan karat austenitik. Kemampuan solder yang sangat baik dan kinerja yang sangat baik pada suhu yang sangat rendah merupakan fitur tambahan dari kelas ini.
Aplikasinya meliputi kompor, peralatan pengolahan makanan, bangunan eksterior, peralatan industri kimia, trailer truk, dan bak cuci piring.
Dua grade yang paling umum adalah tipe 304 (baja tahan karat yang paling banyak digunakan, memberikan ketahanan terhadap korosi dalam banyak kondisi standar) dan tipe 316 (mirip dengan 304, dengan tambahan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap berbagai bentuk keausan).
Alat yang menekan baja kosong ke dalam pintu atau kap dengan bentuk yang diinginkan, misalnya menggunakan stempel (cetakan) yang kuat. Baja yang digunakan harus cukup ulet (tarik) agar dapat dibengkokkan tanpa putus.
Dengan menggunakan sistem gaya rolling hidrolik, pembuat baja dapat secara akurat mengontrol ukuran (ketebalan) lembaran baja saat melewati cold rolling mill dengan kecepatan lebih dari 50 mil per jam. Dengan menggunakan sistem umpan balik atau umpan maju, sensor celah komputer menyesuaikan jarak antara gulungan kalender rolling mill dengan kecepatan 50-60 kali per detik. Penyesuaian ini mencegah pemesinan sisipan yang di luar spesifikasi.
Alat pengontrol polusi udara yang digunakan untuk menjebak partikel dengan menyaring aliran udara melalui kain besar atau kantong fiberglass.
Lembaran baja ringan canai dingin untuk panel bodi mobil. Berkat perlakuan khusus, baja memiliki sifat penetrasi dan kekuatan yang baik, serta memiliki peningkatan ketahanan terhadap penyok setelah pembakaran.
Tungku berbentuk buah pir yang dilapisi dengan batu bata tahan api digunakan untuk mengolah besi cair dan besi tua dari tanur tinggi menjadi baja. Hingga 30% bahan mentah yang dimasukkan ke dalam konverter dapat berupa besi tua, dan sisanya berupa besi cair.
Tungku konverter, yang dapat memurnikan lelehan (batch) baja dalam waktu kurang dari 45 menit, menggantikan tungku perapian terbuka pada tahun 1950-an, yang memerlukan waktu lima hingga enam jam untuk memproses logam. Pengoperasian yang lebih cepat, biaya yang lebih rendah, dan kemudahan pengoperasian BOF memberikan keunggulan yang jelas dibandingkan metode sebelumnya.
Scrap dituangkan ke dalam tungku, diikuti dengan besi cair dari tanur sembur. Sebuah tombak diturunkan dari atas, di mana aliran oksigen dihembuskan di bawah tekanan tinggi, menyebabkan reaksi kimia yang memisahkan kotoran menjadi asap atau terak. Setelah pemurnian, baja cair dan terak ditiriskan ke dalam wadah terpisah.
Menggulung produk panjang dari blanko. Rebar komersial dan rebar (rebar) adalah dua kategori umum rebar di mana rebar komersial mencakup batang bulat, datar, sudut, persegi, dan saluran dan digunakan oleh produsen untuk membuat berbagai produk seperti furnitur, pagar tangga, dan peralatan pertanian. digunakan untuk memperkuat beton di jalan, jembatan dan bangunan.
Bekisting baja setengah jadi untuk produk “panjang”: batangan, saluran atau bentuk konstruktif lainnya. Billet berbeda dari lempengan dalam dimensi luarnya; billet biasanya berukuran 2 hingga 7 inci persegi, dan lempengan memiliki lebar 30 hingga 80 inci dan tebal 2 hingga 10 inci. Kedua cetakan tersebut biasanya dicetak terus menerus, namun sifat kimianya bisa sangat bervariasi.
Lembaran baja canai dingin dengan lebar 12″ hingga 32″ digunakan sebagai bahan dasar (bahan baku) pabrik pengalengan.
Sebuah silinder menjulang tinggi yang dilapisi dengan batu bata tahan api (refraktori) yang digunakan oleh pabrik baja untuk melebur besi dari bijih besi. Namanya diambil dari “gelombang kejut” udara panas dan gas yang dipaksa melalui bijih besi, kokas, dan batu kapur yang dimasukkan ke dalam tungku pembakaran.
Langkah pertama menyiapkan strip datar untuk pengguna akhir. Blanko adalah lembaran bahan yang mempunyai dimensi luar yang sama dengan bagian tertentu, seperti pintu atau kap mesin, tetapi belum dicap. Produsen baja dapat menyediakan blanko kepada pelanggannya untuk mengurangi biaya tenaga kerja dan transportasi; kelebihan baja dapat dipangkas sebelum dikirim.
Bekisting baja setengah jadi dengan bagian persegi panjang lebih dari 8 inci. Bagian baja tuang besar ini dipecah di pabrik penggilingan untuk menghasilkan balok-H, balok-H, dan tiang pancang yang sudah dikenal. Mekar juga merupakan bagian dari proses produksi batangan berkualitas tinggi: mengurangi penampang mekar akan meningkatkan kualitas logam.
Kecelakaan yang disebabkan oleh aliran besi atau terak cair yang tidak terkendali (atau keduanya) dari tanur sembur akibat kegagalan dinding tanur sembur.
“Bidang lama” dikontraskan dengan “bidang hijau” (atau objek yang benar-benar baru). Memperluas benda hidup berarti menambah benda yang sudah ada.
Tonjolan yang sangat halus pada tepi strip akibat operasi pemotongan seperti pemotongan, pemotongan, pemotongan atau pengosongan. Misalnya, ketika pembuat baja memotong sisi-sisi lembaran secara paralel atau memotongnya menjadi potongan-potongan, ujung-ujungnya akan menekuk ke arah potongan (lihat Penggulungan tepi).
Scrap yang terdiri dari klip dan stempel dalam produksi metalurgi. Istilah ini berasal dari praktik pengumpulan bahan dalam keranjang gantang selama Perang Dunia II.
Pipa standar yang digunakan dalam pipa. Bangkai yang dipanaskan terus-menerus melewati rol las, membentuk tabung dan menekan tepi panas satu sama lain, membentuk lasan yang kuat.
Radian adalah penyimpangan dari kelurusan tepi. Toleransi maksimum yang diijinkan untuk penyimpangan sisi dari garis lurus ditentukan dalam standar ASTM.
Kemampuan normal untuk menghasilkan logam dalam jangka waktu tertentu. Peringkat ini harus mencakup persyaratan pemeliharaan, namun karena layanan tersebut dijadwalkan berdasarkan kebutuhan mesin (bukan kebutuhan kalender), pabrik dapat beroperasi pada kapasitas lebih dari 100% selama sebulan dan kemudian turun secara signifikan. sehubungan dengan perbaikan Kapasitas terpasang sedang direalisasikan.
Kapasitas teoritis suatu pabrik atau smelter, tunduk pada pembatasan pasokan bahan baku dan kecepatan operasi normal.
Volume yang digunakan dengan baik memungkinkan pemeliharaan peralatan dan mencerminkan kendala material saat ini. (Hambatan dalam pasokan dan distribusi berubah seiring waktu seiring dengan peningkatan atau penurunan kapasitas.)
Baja yang terutama terdiri dari unsur karbon dan strukturnya bergantung pada kandungan karbon. Sebagian besar baja yang diproduksi di dunia adalah baja karbon.
Tali selubung, yang merupakan jangkar struktural dinding sumur minyak dan gas, menyumbang 75% dari pengiriman barang berbentuk tabung negara minyak (berdasarkan berat). Pipa casing digunakan untuk mencegah kontaminasi air tanah di sekitarnya dan sumur itu sendiri. Selubung tersebut dipertahankan sepanjang umur sumur dan biasanya tidak dilepas ketika sumur ditutup.
Proses penuangan logam cair ke dalam cetakan agar logam padat yang didinginkan tetap mempertahankan bentuk cetakan.
Proses pengecoran langsung baja cair ke bentuk dan ketebalan akhirnya tanpa tambahan pengerolan panas atau dingin. Hal ini mengurangi biaya investasi, energi dan lingkungan.
Tindakan memuat bahan ke dalam wadah. Misalnya, bijih besi, kokas, dan batu kapur dimasukkan ke dalam tanur tinggi, dan besi tua serta besi cair dimasukkan ke dalam tanur oksigen.
Komposisi kimia baja, menyatakan kandungan karbon, mangan, belerang, fosfor dan banyak unsur lainnya.
Elemen paduan, yang merupakan bahan mentah penting untuk baja tahan karat, memberikan ketahanan terhadap korosi. Jika baja tahan karat rusak secara mekanis atau kimia, dengan adanya oksigen, lapisan film yang terbentuk secara alami pada permukaan baja tahan karat diperbaiki, sehingga mencegah korosi.
Suatu metode penerapan lapisan baja tahan karat pada baja karbon atau baja paduan rendah (yaitu, baja yang mengandung unsur paduan kurang dari 5%).
1) pengelasan baja tahan karat dengan baja karbon; 2) menuangkan baja tahan karat cair di sekitar blanko karbon padat dalam cetakan; atau 3) menempatkan pelat baja karbon di antara dua pelat baja tahan karat dan menggulungnya pada suhu tinggi dalam rolling mill. Rekatkan keduanya. .
Proses pelapisan baja dengan material lain (timah, kromium dan seng), terutama untuk perlindungan terhadap korosi.
Waktu posting: 26 April-2023