Menargetkan opsi termoplastik daur ulang dan berkinerja tinggi, jalur Litbang otomatis meningkatkan volume dan kecepatan untuk sarang lebah, panel sandwich, dan produksi komponen jadi. Menargetkan opsi termoplastik daur ulang dan berkinerja tinggi, jalur Litbang otomatis meningkatkan volume dan kecepatan untuk sarang lebah, panel sandwich, dan produksi komponen jadi. Berfokus pada opsi termoplastik daur ulang dan berkinerja tinggi, jalur penelitian dan pengembangan otomatis meningkatkan volume dan kecepatan produksi inti sarang lebah, panel sandwich, dan komponen jadi. Jalur penelitian dan pengembangan otomatis meningkatkan produktivitas dan kecepatan produksi untuk inti sarang lebah, panel sandwich, dan komponen jadi untuk opsi termoplastik yang dapat didaur ulang dan berkinerja tinggi.#pembangunan berkelanjutan
Panel sandwich organik ThermHex terdiri dari inti polipropilen (PP) dan kulit fiberglass. Kredit gambar, semua gambar: ThermHex
Pada bulan Februari, ThermHex Waben GmbH (Halle, Jerman), pemegang lisensi EconCore (Leuven, Belgia) dan produsen inti sarang lebah termoplastik, mengumumkan peningkatan modal sebesar €1 juta dan berencana untuk menyederhanakan proses dan memperluas produksi; pada bulan Juni, perusahaan mengumumkan bahwa tahun lalu omset untuk tahun pelaporan meningkat sebesar 12% dan sertifikasi mutu meningkat.
ThermHex mengaitkan sebagian besar pertumbuhan tahun lalu dengan keberhasilan campuran sandwich organik tahun 2019, yang menggabungkan inti sarang lebah polipropilen (PP) dengan cangkang fiberglass/polipropilena. Panel sandwich organik ThermHex saat ini digunakan oleh pelanggan di industri otomotif untuk aplikasi seperti lantai bagasi Hyundai Creta 2020. Menurut ThermHex, keunggulan Organosandwich antara lain kekakuan dan kekuatan yang tinggi, bobot dan biaya yang lebih ringan, penggunaan bahan baku yang lebih sedikit, kemampuan daur ulang, waktu siklus yang pendek, dan kemampuan bekerja dengan cetakan injeksi. Inti sarang lebah polipropilen perusahaan juga digunakan di atap VW dan Ford, suku cadang karavan, kolam renang, dan pintu.
Inti sarang lebah polipropilen ThermHex diapit di antara panel alas kaca termoplastik (GMT) untuk lantai bagasi Hyundai Creta 2020. Panel lantai diproduksi menggunakan proses pengepresan satu langkah, termasuk tepian dan engsel yang sudah jadi.
Perusahaan saat ini berkolaborasi dengan Institut Fraunhofer untuk Struktur Mikro Bahan dan Sistem (Fraunhofer IMWS, Halle) dalam pengembangan teknologi untuk produksi komponen sandwich hibrida melalui pengecoran dan pencetakan injeksi berdasarkan produk setengah jadi sandwich organik. Menurut ThermHex, teknologi ini akan memungkinkan produksi massal suku cadang fungsional dengan waktu siklus yang sangat singkat.
Menurut Mona Bosch-Wuerfel, manajer pemasaran dan komunikasi ThermHex, perusahaan berencana menjual 1 juta kilogram inti sarang lebah polipropilen dan sandwich organik tahun ini, dengan peningkatan tahunan sebesar 10-20 persen selama beberapa tahun ke depan.
Panel demo yang telah selesai ini dibuat menggunakan proses manufaktur otomatis ThermHex dan Fraunhofer IMWS.
Proyek penelitian dan pengembangan tambahan untuk ThermHex mencakup pekerjaan yang didanai oleh BMWi untuk mengembangkan inti sarang lebah khusus untuk aplikasi dirgantara, produksi inti sarang lebah sandwich hierarkis untuk aplikasi penahan beban yang lebih tinggi, dan pengembangan dengan mitra otomotif Daimler Truck AG (Stuttgart, Jerman) dan Elring Klinger (Stuttgart) dari bahan sandwich hibrida yang terdiri dari inti sarang lebah PP dan lapisan luar logam. Proyek penelitian dan pengembangan tambahan untuk ThermHex mencakup pekerjaan yang didanai oleh BMWi untuk mengembangkan inti sarang lebah khusus untuk aplikasi dirgantara, produksi inti sarang lebah sandwich hierarkis untuk aplikasi penahan beban yang lebih tinggi, dan pengembangan dengan mitra otomotif Daimler Truck AG (Stuttgart, Jerman) dan Elring Klinger (Stuttgart) dari bahan sandwich hibrida yang terdiri dari inti sarang lebah PP dan lapisan luar logam. Дополнontoh д д э эancingмчесеских приложений, прозвосдство и сохххamah бнййййййй бнilat бнчччч бнч б telepon кой несщей способностю, а также разработ orang с а вомбильныи па Ag Agust Elring Klinger (Штутгарт). Proyek penelitian dan pengembangan tambahan untuk ThermHex mencakup pekerjaan yang didanai oleh BMWi untuk mengembangkan inti sarang lebah khusus untuk aplikasi dirgantara, produksi inti sarang lebah multi-lapis hierarki untuk aplikasi bantalan beban yang lebih tinggi, dan pengembangan dengan mitra otomotif Daimler Truck AG (Stuttgart, Jerman) dan Elring Klinger ( Stuttgart).terbuat dari bahan sandwich hibrida yang terdiri dari inti sarang lebah polipropilen dan lapisan luar logam. Proyek penelitian dan pengembangan ThermHex lainnya mencakup pekerjaan yang didanai oleh BMWi untuk mengembangkan inti sarang lebah khusus untuk aplikasi dirgantara, produksi inti sarang lebah multilapis untuk aplikasi bantalan beban yang lebih tinggi, dan kolaborasi dengan mitra otomotif Daimler Truck AG (Stuttgart, Jerman) dan Elring Klinger (Stuttgart) .) mengembangkan bahan sandwich hibrida yang terdiri dari inti sarang lebah polipropilen dan lapisan luar logam. ThermHex mengatakan pihaknya juga bekerja sama dengan AZL Aachen (Jerman) untuk mengembangkan jalur produksi panel sandwich cetakan.
Selain itu, EconCore, perusahaan induk ThermHex, baru-baru ini berinvestasi dalam pengembangan lini produksi skala besar. Perusahaan mengatakan ada peningkatan permintaan pasar akan bahan yang lebih bersih dan pergeseran fokus ke solusi termoplastik untuk aplikasi dirgantara dan otomotif kelas atas.
Inti sarang lebah termoplastik yang diproduksi oleh EconCore dan pemegang lisensinya dilaporkan dapat didaur ulang, sementara ThermHex diproduksi menggunakan energi ramah lingkungan, yang mengurangi emisi karbon. “Ringan, kuat, kaku, tahan terhadap bahan kimia dan kelembapan: sifat-sifat ini semakin diminati. Bersama dengan pelanggan, kami mengembangkan ide-ide baru untuk aplikasi lama dan baru, mendorong pertumbuhan sekaligus mengurangi emisi karbon.
Skema proses produksi berkelanjutan otomatis EconCore yang akan digunakan untuk memproduksi bahan rPET dan HPT, serta produk sandwich organik ThermHex. Jalur produksi berkelanjutan dapat melapisi inti dan cangkang melalui jalur perakitan otomatis (gambar), diikuti dengan pemanasan awal inframerah (IR), dipindahkan ke cetakan atau cetakan injeksi, dan proses demoulding.
Untuk mencapai tujuan keberlanjutannya, EconCore meningkatkan teknologinya untuk produksi sarang lebah PET daur ulang (rPET) dan termoplastik kinerja tinggi (HPT), juga berfokus pada produksi agregat multi-lapisan yang hemat biaya untuk masing-masing teknologi ini. Perusahaan saat ini memproduksi rPET dalam skala prototipe atau laboratorium dan berencana memasarkan material tersebut pada akhir tahun 2022.
Teknologi EconCore saat ini mendaur ulang butiran polipropilen untuk menghasilkan produk inti yang mudah didaur ulang. Teknologi generasi berikutnya akan mendaur ulang serpihan rPET untuk menghasilkan solusi yang lebih ramah lingkungan dengan tetap menjaga sifat mekanik yang tinggi dan stabilitas suhu tinggi.
EconCore melihat peluang yang semakin besar untuk rPET di pasar otomotif dan mengatakan penggunaan inti sarang lebah rPET menawarkan solusi berkelanjutan dengan skor siklus hidup yang baik dan jejak karbon yang rendah.
Selamat datang di SourceBook edisi online, yang sesuai dengan edisi cetak tahunan SourceBook Composites Industry Buyer's Guide edisi cetak CompositesWorld.
Matriksnya mencakup serat penguat yang memberikan bentuk pada bagian komposit dan menentukan kualitas permukaannya. Matriks komposit dapat berupa polimer, keramik, logam atau karbon. Berikut panduan pemilihannya.
Penerapannya tidak sesulit komposit badan pesawat, namun persyaratannya tetap ketat – keselamatan penumpang adalah faktor kuncinya.
Waktu posting: 30 Sep-2022