Apa yang dimaksud dengan mesin slitting terbagi menjadi beberapa tipe
Mesin slitting, disebut juga dengan slitting line, slitting machine, slitting machine, adalah sebutan untuk peralatan menggorok logam.
1. Tujuan: Sangat cocok untuk pemotongan memanjang pada strip logam, dan menggulung kembali strip sempit yang telah dipotong menjadi gulungan.
2. Keuntungan: pengoperasian yang mudah, kualitas pemotongan tinggi, pemanfaatan material yang tinggi, dan pengaturan kecepatan pemotongan tanpa langkah.
3. Struktur: Terdiri dari pelepasan (unwinding), penempatan material terdepan, pemotongan dan pemotongan, penggulungan (rewinding), dll.
4. Bahan yang berlaku: pelat timah, lembaran baja silikon, strip aluminium, tembaga, lembaran baja tahan karat, lembaran galvanis, dll.
5. Industri yang berlaku: transformator, motor, peralatan rumah tangga, mobil, bahan bangunan, industri pengemasan, dll.
Mesin penggorok lembaran logam (mesin slitter, potong memanjang)
Mesin slitting, juga dikenal sebagai slitting line, slitting machine, slitting machine, digunakan untuk melepas gulungan, menggorok, dan menggulung gulungan logam menjadi gulungan dengan lebar yang dibutuhkan. Sangat cocok untuk memproses baja karbon canai dingin dan canai panas, baja silikon, pelat timah, baja tahan karat dan berbagai bahan logam setelah pelapisan permukaan.
1. Tujuan: Cocok untuk pemotongan memanjang pada strip logam, dan menggulung kembali strip sempit yang telah dipotong menjadi gulungan.
2. Keuntungan: pengoperasian yang mudah, kualitas pemotongan tinggi, pemanfaatan material yang tinggi, dan pengaturan kecepatan pemotongan tanpa langkah.
3. Struktur: Terdiri dari pelepasan (unwinding), penempatan material terdepan, pemotongan dan pemotongan, penggulungan (rewinding), dll.
4. Bahan yang berlaku: pelat timah, lembaran baja silikon, strip aluminium, tembaga, lembaran baja tahan karat, lembaran galvanis.
5. Industri yang berlaku: transformator, motor, peralatan rumah tangga, mobil, bahan bangunan, industri pengemasan, dll.
Mesin menggorok dibagi menjadi gunting berbilah paralel dan gunting berbilah miring. Gunting pisau paralel. Kedua bilah mesin pencukur ini sejajar satu sama lain. Biasanya digunakan untuk pemotongan melintang bunga (persegi, lempengan) dan billet berpenampang persegi dan persegi panjang lainnya, sehingga disebut juga mesin geser billet. Mesin geser jenis ini terkadang juga menggunakan dua bilah pembentuk untuk memotong bagian canai dingin (seperti blanko tabung bundar dan baja bulat kecil, dll.), dan bentuk bilahnya disesuaikan dengan bentuk penampang potongan dan -bagian yang digulung. Mesin geser pisau miring. Kedua bilah mesin pencukur ini, bilah atas miring, bilah bawah horizontal, dan membentuk sudut tertentu satu sama lain. Kemiringan bilah atas adalah 1°～6°. Mesin geser jenis ini sering digunakan untuk pemotongan dingin dan geser panas pada pelat baja, baja strip, pelat tipis dan billet pipa las. Kadang-kadang juga digunakan untuk memotong baja kecil menjadi bundel.
Saat menggulung bahan jendela jaring terbuka, mesin geser pisau miring biasanya digunakan untuk memotong kepala dan ekor strip (bila strip yang digunakan tidak dipangkas), untuk menyambung dan mengelas menjadi gulungan baja besar.
Mesin geser bilah miring membuat bilah atas miring dan bilah bawah mendatar. Tujuannya adalah untuk mengurangi panjang kontak geser dengan potongan yang akan dipotong, sehingga mengurangi gaya geser dan memperkecil ukuran mesin geser. , Dan sederhanakan strukturnya. Parameter utama mesin geser sudu miring adalah: gaya geser maksimum, sudut kemiringan sudu, panjang sudu dan waktu pemotongan. Parameter ini ditentukan berdasarkan ukuran dan sifat mekanik dari potongan yang digulung
Bagaimana kumparan baja dipotong?
Menggorok baja pada dasarnya adalah proses pemotongan. Gulungan atau gulungan baja besar dipotong memanjang untuk membuat potongan logam yang lebarnya lebih sempit dari aslinya. Ini adalah proses otomatis dimana master coil dijalankan melalui mesin yang memiliki bilah putar yang sangat tajam, satu di atas dan satu lagi di bawah, yang sering disebut pisau.
Meskipun pisau-pisau tersebut jelas merupakan kunci dalam proses ini, namun pisau-pisau dan re-coiler semuanya harus disejajarkan dan dipasang dengan benar (kelonggaran pisau dan tingkat ketegangan uncoil/recoil sangat penting) untuk menghindari masalah. Pisau yang tumpul dan pengaturannya yang buruk dapat menyebabkan tepian pisau menjadi gosong, gelombang tepi, bentuk melengkung, panah otomatis, bekas pisau, atau lebar celah yang tidak sesuai.'tidak memenuhi spesifikasi.
Aplikasi pemrosesan dasar lainnya adalah blanking. Garis blanking akan membuka gulungan material, meratakannya, dan memotongnya sesuai panjang dan lebar tertentu. Akibatnya, blanko biasanya langsung dimasukkan ke dalam proses pembuatan tanpa dicukur ulang. Untuk mencapai toleransi yang diinginkan, garis blanking menggunakan sistem umpan toleransi dekat, pemangkas samping, dan slitter in-line.
Garis potong memanjang umumnya dianggap sebagai sistem yang menghasilkan lembaran. Lembaran dipotong sesuai ukuran standar dan biasanya dicukur ulang oleh pengguna akhir. Untuk mencapai toleransi kerataan, peralatan yang dipotong memanjang perlu memiliki perata korektif yang presisi. Perata ini memanjangkan baja melampaui titik luluhnya (jumlah tegangan yang dapat diterima baja pada awal deformasi permanen) untuk menghilangkan tegangan internal dan menghasilkan lembaran datar.
mesin pemotong kumparan
Opsi Penyelesaian Umum dalam Pemrosesan Baja
Metode perforasi logam yang paling umum menggunakan roller perforasi yang dipasangi pin putar. Ini adalah silinder besar dengan jarum tajam dan runcing di bagian luar untuk melubangi logam. Saat lembaran logam dijalankan melintasi roller perforasi, ia berputar, terus menerus membuat lubang pada lembaran yang lewat. Jarum pada roller, yang dapat menghasilkan berbagai macam ukuran lubang, terkadang dipanaskan untuk melelehkan logam secara bersamaan yang membentuk cincin yang diperkuat di sekitar perforasi.
Baja pra-pengecatan adalah kebutuhan umum pelanggan. Pra-baja yang dicat diproduksi dengan pengaplikasian cat langsung (setelah pembersihan dan pelapisan dasar) pada lembaran baja dalam garis pelapisan kumparan. Pengecatan garis koil dapat digunakan untuk mengaplikasikan lapisan cat langsung pada lembaran baja yang tidak dilapisi atau pada lembaran baja yang dilapisi logam, termasuk galvanis. Pra-pengecatan meningkatkan sifat anti korosi baja.
Fokus pada garis menggorok
Tema umum di kalangan fabrikator dan pusat layanan adalah bahwa slitting line telah menjadi proses komoditas dengan margin yang sangat rendah. Mengingat banyaknya jumlah manufaktur yang pindah ke luar negeri baru-baru ini, maka terlalu banyak perusahaan yang melakukan slitting line di AS mengejar pasar yang terlalu kecil.—atau, sederhananya, pasar yang sedang menggorok memiliki kapasitas yang terlalu besar. Baja karbon adalah yang paling terkena dampaknya karena memerlukan teknologi yang kurang canggih dan sering kali dapat diproses menggunakan tenaga kerja tidak terampil dan berbiaya rendah.
Untuk mempertahankan sektor manufaktur di negeri ini, industri harus terus meningkatkan efisiensinya. Produsen dan prosesor dapat dan harus menentukan mesin baru yang berjalan pada kecepatan tinggi dan memungkinkan pengaturan cepat, yang merupakan dua unsur penting untuk pengoperasian yang efisien. Namun, jika garis slitting baru tidak tersedia, banyak komponen garis slitting yang ada dapat ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi.
Memilih komponen yang tepat bukan berarti memilih komponen yang paling mahal. Pemroses koil harus memilih komponen yang sesuai dengan jenis produk yang dijalankan, frekuensi perubahan pengaturan, dan tenaga kerja yang tersedia untuk mengoperasikan jalur tersebut. Beberapa aspek yang mempengaruhi efisiensi slitting line adalah penyimpanan entry coil; perubahan diameter dalam koil (ID); pergantian perkakas slitter; penanganan barang bekas; dan menghilangkan ketegangan.
Sistem penyimpanan kumparan masuk yang baik dapat meningkatkan efisiensi dengan mengurangi waktu henti saluran dan memungkinkan penggunaan derek di atas kepala secara efisien. Kemampuan untuk mengatur beberapa kumparan sangat penting karena hal ini mencegah menunggu di jalur, dan memungkinkan operator derek untuk mengambil dan memuat kumparan kapan pun diperlukan, bukan saat diperlukan. Perangkat penyimpanan koil yang umum adalah pintu putar, sadel, dan meja putar.
Pintu putar dengan empat lengan cocok untuk banyak aplikasi garis menggorok. Karena berputar, mereka memungkinkan operator saluran untuk memilih kumparan mana pun dalam urutan apa pun. Namun, mereka mendukung kumparan berdasarkan ID, dan dapat merusak kumparan yang tipis dan berat. Selain itu, mungkin sulit untuk memuat koil ID kecil
Suka atau tidak, slitting line, seperti banyak operasi manufaktur lainnya, kini bersaing dengan operasi berbiaya rendah dalam skala global. Kualitas dan pelayanan prima saja tidak menjamin keuntungan atau kelangsungan hidup. Agar tetap kompetitif, prosesor koil harus mengoperasikan jalur slittingnya pada efisiensi puncak. Mengawasi area utama yang mempengaruhi efisiensi jalur slitting, dan menggunakan peralatan yang paling sesuai di area tersebut, dikombinasikan dengan staf dan pelatihan yang tepat, dapat membantu pengolah kumparan tetap kompetitif dalam industri yang semakin kompetitif.
geser terbang dipotong memanjang
Mesin slitter lembaran logam dipotong memanjang dengan pisau potong silang
Tips tentang mesin menggorok logam
Peralatan mesin penggorok logam dibagi menjadi tiga kategori: mesin penggorok logam sederhana, mesin penggorok logam semi otomatis hidrolik, mesin penggorok logam otomatis.
Fitur mesin slitting logam: Terdiri dari decoiler (discharger), mesin leveling, guide positioning, peralatan slitting (slitting equipment), mesin penggulung, dll. Memotong kumparan material yang lebar menjadi kumparan sempit dengan ukuran tertentu sesuai dengan arah panjang yang ditentukan untuk mempersiapkan prosedur pemrosesan lainnya di masa depan.
Fungsi mesin penggorok logam: Bahan penggorok pada mesin penggorok logam terutama berupa gulungan logam, seperti baja strip, baja tahan karat, dll., yang menggorok strip menjadi beberapa spesifikasi yang diperlukan. Sangat cocok untuk memproses baja karbon canai dingin dan canai panas, baja silikon, pelat timah, baja tahan karat dan semua jenis kumparan logam setelah pelapisan permukaan.
Keuntungan dari mesin penggorok logam: tata letak yang wajar, pengoperasian sederhana, otomatisasi tingkat tinggi, efisiensi produksi tinggi, akurasi kerja tinggi, dan dapat memproses berbagai gulungan canai dingin, canai panas, pelat baja silikon, pelat baja tahan karat, pelat warna, aluminium pelat dan dilapisi atau Semua jenis pelat logam melingkar setelah pelapisan.
Komponen mesin penggorok logam: Mesin penggorok logam terutama terdiri dari troli pengumpan, decoiler, mesin perata, mesin penggorok, penggulung skrap, penegang, penggulung, dan alat pelepasan.
Struktur mesin penggorok logam: alasnya dilas dengan bagian baja dan pelat baja, dan diperlakukan secara kualitatif.
Gapura tetap, ketebalan 180mm-1 buah; ketebalan lengkungan bergerak 100mm-1 buah; pelat baja dilas, perawatan penuaan, pemrosesan presisi dengan mesin bor.
Lengkungan yang dapat digerakkan dipindahkan secara manual; bahan kursi geser: QT600; roda pengangkat poros pemotong dan pasangan cacing dinaikkan dan diturunkan secara serempak, roda tangan disetel secara manual, dan akurasi pengangkatan dan pengembalian tidak lebih dari 0,03 mm.
Poros alat: diameterφ120mm (h7), panjang efektif poros pahat: 650mm, lebar kunci 16mm; bahan penempaan, pendinginan dan tempering 40Cr HB240∽260, pemesinan kasar, pemrosesan frekuensi menengah, penggilingan, pelapisan krom keras, dan kemudian penggilingan; poros pahat tidak habis lebih besar dari 0,02 mm, dan bahu bekerja keluar tidak boleh lebih besar dari 0,01 mm.
Rotasi poros pisau digerakkan oleh sambungan universal, gear box sinkron, dan daya digerakkan oleh pengaturan kecepatan konversi frekuensi AC15KW. Gearbox sinkron: pengelasan pelat baja, perawatan kualitatif, pemesinan presisi lubang bantalan dengan mesin bor, roda gigi ditempa dengan 40Cr, dipadamkan dan ditempa HB247∽278, padamkan HRC38∽45.
Penguncian poros pisau: Mur mengunci alat, dan mur kiri dan kanan diputar.
Jenis bilah mesin penggorok dan ruang lingkup aplikasinya
Cara pemilihan bilah mesin slitting ditentukan menurut jenis dan ketebalan bahan slitting. Umumnya bentuk pemotongan pada bilah mesin penggorok meliputi pemotongan pisau persegi dan pemotongan pisau bulat.
mesin pemotong kumparan
1. Menggorok pisau persegi seperti pisau cukur, mata pisau dipasang pada dudukan pisau mesin penggorok, dan pisau dijatuhkan selama pengoperasian bahan, sehingga pisau memotong bahan secara memanjang untuk mencapai tujuan menggorok. Bilah mesin penggorok persegi terutama dibagi menjadi bilah satu sisi dan bilah dua sisi:
Bilah satu sisi lebih baik saat menggorok film tebal, karena bilah yang keras tidak mudah berpindah saat slitter berkecepatan tinggi. Pisau satu sisi direkomendasikan untuk ketebalan antara 70-130um.
Pisau dua sisi lebih lembut dan cocok untuk bahan yang lebih tipis. Dengan cara ini, kerataan tepi film terjamin, dan masa pakai dapat diperpanjang pada saat yang bersamaan. Pisau dua sisi direkomendasikan untuk ketebalan di bawah 70um.
Sejauh menyangkut metode pemotongan pada mesin penggorok, penggorengan pisau persegi umumnya dibagi menjadi penggorengan slot dan penggorengan gantung:
1) Saat material dijalankan pada roller beralur, pisau pemotong dijatuhkan ke dalam alur roller beralur, dan material dipotong secara memanjang. Saat ini, material memiliki sudut bungkus tertentu pada sipe roller, dan tidak mudah melayang.
2) Menggorok gantung berarti ketika material melewati antara dua rol, bilah akan jatuh untuk memotong material secara memanjang. Pada saat ini, material berada dalam keadaan yang relatif tidak stabil, sehingga akurasi pemotongannya sedikit lebih buruk dibandingkan dengan pemotongan mati. Namun metode menggorok ini nyaman untuk pengaturan pisau dan nyaman untuk pengoperasian.
2. Menggorok pisau bundar pada dasarnya memiliki dua metode: menggorok cakram atas dan bawah dan menggorok dengan pisau bundar.
Menggorok pisau melingkar adalah metode pemotongan utama untuk memotong film tebal, film tebal komposit, kertas dan bahan lainnya. Ketebalan film material slitting di atas 100um. Disarankan menggunakan pisau bundar untuk menggorok.
1) Metode pemotongan pisau cakram atas dan bawah banyak digunakan, terutama termasuk pemotongan tangen dan pemotongan non-tangensial.
Pemotongan tangen berarti bahan dipotong searah tangensial antara pemotong cakram atas dan bawah. Pemotongan jenis ini lebih nyaman untuk pengaturan pisau. Pisau cakram atas dan pisau cakram bawah dapat diatur sesuai dengan kebutuhan lebar pemotongan. Kerugiannya adalah material mudah melayang pada posisi menggorok, sehingga keakuratannya tidak tinggi, dan umumnya tidak digunakan saat ini.
Pemotongan non-tangensial berarti bahan dan pisau cakram bawah mempunyai sudut bungkus tertentu, dan pisau cakram bawah jatuh untuk memotong bahan. Metode pemotongan ini dapat membuat material tidak mudah melayang, dan presisi pemotongannya tinggi. Tapi menyesuaikan pisaunya sangat tidak nyaman. Saat memasang pisau cakram bawah, seluruh poros harus dilepas. Menggorok pisau melingkar cocok untuk menggorok film dan kertas komposit yang lebih tebal.
2) Penerapan menggorok ekstrusi pisau melingkar di industri tidak terlalu umum. Ini terutama terdiri dari roller bawah yang disinkronkan dengan kecepatan material dan memiliki sudut bungkus tertentu dengan material dan pisau penggorok pneumatik yang mudah disesuaikan. Metode menggorok ini dapat menggorok film plastik yang relatif tipis, serta kertas yang relatif tebal, kain bukan tenunan, dll. Ini adalah cara menggorok yang lebih nyaman, dan juga merupakan arah pengembangan metode menggorok mesin penggorok.
Mesin emboss Plat Kotak-kotak
Mesin emboss Plat Kotak-kotak
Pengembosan adalah proses pembentukan logam untuk menghasilkan desain atau relief yang timbul atau tenggelam pada bahan lembaran dengan menggunakan cetakan rol jantan dan betina yang serasi, secara teoritis tanpa perubahan ketebalan logam, atau dengan melewatkan lembaran atau strip logam di antara gulungan dengan pola yang diinginkan. .
Terakhir, ada fabrikasi, di mana baja dibuat menjadi suatu bagian. Biasanya logam dibengkokkan, atau dibentuk, menjadi bentuk tertentu untuk digunakan dalam produksi. Fabrikasi dapat menciptakan suatu karya itu'rumit seperti bodi mobil, atau sesederhana panel.
Baja kuat, tahan lama, dan merupakan bahan ideal untuk segala hal mulai dari saluran HVAC hingga gerbong kereta api. Dibutuhkan pemrosesan dan finishing baja untuk mengubah master coil menjadi bagian jadi.
Waktu posting: 05 Januari 2024