lini produksi panel sandwich

*Rincian

Lini produksi panel sandwich dirancang khusus untuk memproduksi papan komposit insulasi.Dengan sistem pengaturan kecepatan stepless, Mampu menghasilkan panel komposit bergelombang secara efisien pada satu waktu.Mesin roll forming panel sandwich telah menjadi perangkat yang sangat diperlukan dalam fabrikasi panel atap dan panel dinding di pabrik dan gudang, di antara bangunan lainnya.

*Fitur

*Fitur

1. Kekuatan motor dari garis roll forming panel sandwich adalah 4k dan kecepatan produksi mencapai 6mmln.Dengan sistem pengaturan kecepatan stepless, efisiensi garis roll forming adalah opsional dalam O-6m mm.
2. ben memproduksi panel sandwich EPS, kecepatan umumnya dikendalikan pada 2-6 m mm.Ini akan sedikit lebih rendah untuk membuat papan wol batu (tergantung pada kebutuhan sebenarnya)
3. Lini produksi panel komposit Dilengkapi dengan pompa pengukur lem K.9, yang menampilkan kecepatan putar rendah dan akurasi tinggi. Lem diumpankan dengan laju 0,1-2,0 kg mm.Ini dikendalikan oleh konverter frekuensi.
4. Ketebalan panel komposit yang dapat dihasilkan unit roll forming bervariasi dari 50mm hingga 0mm.Dengan menyesuaikan rak atas dan bawah, dan jarak antara dudukan pemotong dan rak pengumpanan material, kita bisa mendapatkan papan sandwich dengan ketebalan dan spesifikasi yang berbeda.
5. Total kapasitas terpasang: 34KW”;berat total (termasuk aksesoris): 17.5t.
6. Dimensi mesin pembuat gulungan panel: 12500 (16000 untuk papan wol batu) X2200X2800;gulungan mantan untuk 5 jenis panel sandwich EPS mengadopsi 23 poros karet dan tabung persegi 160X80 dengan ketebalan 6mm;gulungan mantan untuk 7 jenis panel wol batu komposit mempekerjakan 43 poros karet, dan suppb lem independen atas dan bawah Dilengkapi dengan 1. 7m sabuk konveyor panel wol batu, dengan diameter poros penggerak menjadi 30mm;panjang rangka mesin hingga Qm;bekas gulungan Dilas dengan tabung persegi 180X80 yang ketebalannya 8mm.

*Persyaratan untuk Pabrik

Pabrik-pabrik di mana mesin pembentuk geladak logam kami diterapkan dapat berupa tipe atap datar atau atap miring.Tinggi cornice harus lebih besar dari 3m, dan lebar efektif minimal 45m.Lantai pabrik harus rata dan beton.Untuk pondasi dari garis roll forming, perlu dirancang sesuai dengan gambar dan selesai sebelum peralatan tiba.Catu daya harus 380 dan total daya terpasang 34kw.Fakta perlu dilengkapi dengan pasokan udara terkompresi 0,4-0,6MPa dan perangkat penerangan.Mesin roll forming berbagi catu daya yang sama dengan perangkat tambahan.Fluktuasi tegangan tidak boleh lebih dari 10%, atau dapat menyebabkan sistem berjalan tidak normal.
Stroke tidak kurang dari 29m, beban untuk proses pengangkatan lebih besar dari 5000kg, dan ketinggian pengangkatan tidak kurang dari 3.Qm.Untuk produksi dan pemeliharaan harian, dibutuhkan sekitar 8,10 orang, dengan 3,4 operator untuk beberapa proses inti.